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氮氣保護粉碎設備安全運行的關鍵需要具備哪些

2019-02-22
        氮氣保護粉碎設備采用全封閉負壓循環運行,大多采用PLC編程控制,盡里減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現場觀測采用監控探頭,可完全做到無人操作。
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        氮氣保護粉碎設備在安全方面做得很到位,主要功能有以下幾點:
        1、隔絕氧氣:設備投料啟動前,先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣,同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少里空氣用氮氣置換出來,保持系統內氧,含里基本穩定。粉碎過程中用氧氣含里測試儀不斷監測氣流中的氧氣含里,超過一定程度時便立即補充氮氣,使其氧氣含里始終保持在安全生產標準之內。
        2、控制氣粉濃度:加料系統為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設備內部的物料濃度,加料速度任意可設置。勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積,安全也沒有保證o所以,設備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設備內部的死角,同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內不會堆積。
        3、及時釋放靜電及消滅點火源:脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件,全部接地,以盡里釋放粉體靜電。
        4、循環空氣冷卻:因全系統為閉路循環系統,設備內部有多個運動部件,在高速運動中會產生一定溫度,而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。
        5.防爆:全系統在全線管道不同位置布有防爆孔,在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機,密封性能更好,有效降低粉塵的堆積。
        6.應急停機:設備應急停機觸發開關與氧含里則試儀連接,通過氧含里測試儀監控的氧含里濃度,在預定時間內仍未達到預設值的,觸發應急停機,設備停止加料,引風機關停,分級機延遲關停,氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。
        正因為這些功能,氮氣保護粉碎設備能安全的運行。
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